水泥，想必大家都不陌生，平常在生活中隨處可見，各種建筑工程中都有它的身影。但是隨著環境污染、資源消耗等等一系列生態問題的出現，水泥業遇到了新一輪的淘汰風險。還好科技現在這么發達，一種硅酸鹽類水泥的特種生產工藝中脫穎而出，今天小編就給大家分享一些關于四川特種水泥生產工藝的介紹。

硅酸鹽類四川特種水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。

①干法生產。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%。

②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低(如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克)，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克)。

熟料煅燒

煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。

①立窯：窯筒體立置不轉動的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。

②回轉窯：分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯。

干法窯70年代前后，發展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝──窯外分解技術。其特點是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。

濕法窯用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

看了小編的介紹，相信大家對于四川特種水泥工藝流程及相關的內容已經有所了解了吧。隨著我們科學技術事業的蓬勃發展，現在各種特種水泥生產工藝層出不窮，也生產了許多新型環保的水泥，對我們的建筑事業做出了非常大的作用，更加節能也增加了效率，同時我相信，未來水泥業一定能創造出一片新天地。